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攪拌摩擦焊工藝匯總-科鼎數(shù)控

返回列表 作者：科鼎數(shù)控技術(shù)工程師編輯：來源：發(fā)布日期： 2021.10.19 瀏覽量：0

與傳統(tǒng)摩擦焊相及其它焊接方法相比，攪拌摩擦焊具有以下優(yōu)點：

1、焊接接頭質(zhì)量高，不易產(chǎn)生缺陷，焊縫是在塑性狀態(tài)下受擠壓完成的，屬于固相焊接，避免了熔焊時溶池凝固過程中產(chǎn)生的裂紋、氣孔等缺陷，這對紋裂敏感性強的7000、2000系列鋁合金的高質(zhì)量連接十分有利。

2、不受軸類零件的限制，可進行平板的對接和搭接，可焊接直焊縫、角焊縫及環(huán)焊縫，可進行大型框架結(jié)構(gòu)及大型筒體制造、大型平板對接等。

3、便于機械化、自動化，質(zhì)量比較穩(wěn)定、重復(fù)性較高。

攪拌摩擦焊工藝匯總-科鼎數(shù)控

4、焊接成本較低，不用填充材料，也無需保護氣體，厚焊接邊緣不用加工坡口，焊接鋁材工件不用去氧化膜，只需去除油污即可，對接時允許留一定間隙，不苛求裝配精度。
焊接可靠性高：
摩擦焊接過程完全由焊接設(shè)備控制，人為因素影響很小。焊接過程中所需控制的焊接參數(shù)較少，只有壓力、時間、速度和位移，特別對國外廣泛采用的慣性摩擦焊接，當飛輪轉(zhuǎn)速被設(shè)定時，實際上只需控制軸向壓力一個參數(shù)，易于實現(xiàn)焊接過程和焊接參數(shù)的自動控制，以及焊接設(shè)備的自動化，從而使焊接操作十分簡便，焊機運行和焊接質(zhì)量的可靠性、重現(xiàn)性大大提高。將計算機技術(shù)引入到摩擦焊接過程控制中，對焊接參數(shù)進行實時檢測與閉環(huán)控制，可進一步提高摩擦焊接過程的控制精度與可靠性。

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