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鋁加工中心要用哪種切削液比較好？-科鼎鑫

返回列表 作者：江蘇科鼎鑫技術(shù)工程師編輯：江蘇科鼎鑫小編來源：發(fā)布日期： 2022.01.19 瀏覽量：0

我們在用鋁加工中心對鋁進(jìn)行加工的時(shí)候，如果盲目地選購金屬加工液，這可能會(huì)導(dǎo)致鋁件出現(xiàn)腐蝕、殘留沉淀物等現(xiàn)象。那么鋁加工中心要用哪種切削液？我們該如何合理地選用切削液來減小刀具磨損、提高加工表面的質(zhì)量呢？
今天我們就來說說鋁加工時(shí)該如何選擇合適的切削液。
使用切削液的目的
潤滑：切削液滲入到切削、刀具、工件的接觸面間，粘附在金屬表面上形成潤滑膜，減小摩擦系數(shù)、改善粘結(jié)現(xiàn)象、抑制積屑瘤，提升已加工表面的粗糙度，提高刀具耐用度。
冷卻：切削液通過它從它所能達(dá)到最靠近熱源的刀具、切屑和工件表面上帶走大量的切削熱，從而降低切削溫度，提高刀具耐用度，并減小工件與刀具的熱膨脹，提高加工精度。
清洗：沖走加工中產(chǎn)生的細(xì)屑、微粒等，防止加工表面、機(jī)床導(dǎo)軌面受損，也利于
精加工、深孔加工等過程中的排屑。
防銹：含防銹添加劑的切削液，能在機(jī)床、工件、刀具表面形成保護(hù)膜，使其免受周圍介質(zhì)的腐蝕。
加工切削液的分類

簡版各類切削液適合的應(yīng)用
切削液種類的選擇

切削液類型選用表
除了銅或銅合金的磨削加工外，基本上我們選用乳化液或者切削油即可。
切削油還是乳化液？

適宜選用粘度相對較低的減摩切削油。但切削油閃點(diǎn)低，在高速切削時(shí)煙霧較重，危險(xiǎn)系數(shù)較高，而且揮發(fā)快，用戶使用成本相對更高，因此在條件允許的情況下，建議選用乳化液。

科鼎鑫是一家集產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)制造、市場銷售為一體的民營企業(yè)，擁有12年數(shù)控設(shè)備制造經(jīng)驗(yàn)，三大生產(chǎn)基地，提供24小時(shí)上門服務(wù)，可定制鋁加工中心，歡迎新老客戶咨詢服務(wù)熱線：0510-87553118。