1.幾何造型

       幾何造型就是利用三維造型CAD軟件或CAM軟件的三維造型、編輯修改、曲線曲面造型功能把要加的工件的三維幾何模型構(gòu)造出來，并將零件被加工部位的幾何圖形準(zhǔn)確地繪制在計算機(jī)屏幕上。與此同時，在計算機(jī)內(nèi)自動形成零件三維幾何模型數(shù)據(jù)庫。它相當(dāng)于APT語言編程中，用幾何定義語句定義零件的幾何圖形的過程，其不同點就在于它不是用語言，而是用計算機(jī)造型的方法將零件的圖形數(shù)據(jù)輸送到計算機(jī)中。這些三維幾何模型數(shù)據(jù)是下一步刀具軌跡計算的依據(jù)。自動編程過程中，交互式圖形編程軟件將根據(jù)加工要求提取這些數(shù)據(jù)，進(jìn)行分析判斷和必要的數(shù)學(xué)處理，形成加工的刀位數(shù)據(jù)。
      2.加工工藝決策

      選擇合理的加工方案以及工藝參數(shù)是準(zhǔn)確、高效加工工件的前提條件。加工工藝決策內(nèi)容包括定義毛坯尺寸、邊界、刀具尺寸、刀具基準(zhǔn)點、進(jìn)給率、快進(jìn)路徑及切削加工方式。首先按模型形狀及尺寸大小設(shè)置毛坯的尺寸形狀，然后定義邊界和加工區(qū)域，選擇合適的刀具類型及其參數(shù)，并設(shè)置刀具基準(zhǔn)點。
       CAM系統(tǒng)中有不同的切削加工方式供編程中選擇，可為粗加工、半精加工、精加工各個階段選擇相應(yīng)的切削加工方式。

       3.刀位軌跡的計算及生成

       圖形交互式自動編程的刀位軌跡的生成是面向屏幕上的零件模型交互進(jìn)行的。首先在刀位軌跡生成菜單中選擇所需的菜單項；然后根據(jù)屏幕提示，用光標(biāo)選擇相應(yīng)的圖形目標(biāo)，指定相應(yīng)的坐標(biāo)點，輸入所需的各種參數(shù)；交互式圖形編程軟件將自動從圖形文件中提取編程所需的信息，進(jìn)行分析判斷，計算出節(jié)點數(shù)據(jù)，并將其轉(zhuǎn)換成刀位數(shù)據(jù)，存入指定的刀位文件中或直接進(jìn)行后置處理生成數(shù)控加工程序，同時在屏幕上顯示出刀位軌跡圖形。
       4.后置處理

      由于各種機(jī)床使用的控制系統(tǒng)不同，所用的數(shù)控指令文件的代碼及格式也有所不同。為解決這個問題，交互式圖形編程軟件通常設(shè)置一個后置處理文件。在進(jìn)行后置處理前，編程人員需對該文件進(jìn)行編輯，按文件規(guī)定的格式定義數(shù)控指令文件所使用的代碼、程序格式、圓整化方式等內(nèi)容，在執(zhí)行后置處理命令時將自行按設(shè)計文件定義的內(nèi)容，生成所需要的數(shù)控指令文件。另外，由于某些軟件采用固定的模塊化結(jié)構(gòu)，其功能模塊和控制系統(tǒng)是一一對應(yīng)的，后置處理過程已固化在模塊中，所以在生成刀位軌跡的同時便自動進(jìn)行后置處理生成數(shù)控指令文件，而無須再進(jìn)行單獨后置處理。

       5.程序輸出

       圖形交互式自動編程軟件在計算機(jī)內(nèi)自動生成刀位軌跡圖形文件和數(shù)控程序文件，可采用打印機(jī)打印數(shù)控加工程序單，也可在繪圖機(jī)上繪制出刀位軌跡圖，使機(jī)床操作者更加直觀地了解加工的走刀過程，還可使用計算機(jī)直接驅(qū)動的紙帶穿孔機(jī)制作穿孔紙帶，提供給有讀帶裝置的機(jī)床控制系統(tǒng)使用，對于有標(biāo)準(zhǔn)通信接口的機(jī)床控制系統(tǒng)可以和計算機(jī)直接聯(lián)機(jī)，由計算機(jī)將加工程序直接送給機(jī)床控制系統(tǒng)。

       數(shù)控機(jī)床設(shè)備廠家： 科鼎數(shù)控設(shè)備 專業(yè)從事數(shù)控鋁型材加工中心的研發(fā)， 設(shè)計與 制造，因為專注，所以專業(yè)。公司有一支精銳的研發(fā)團(tuán)隊不斷的對這些CNC加工中心、數(shù)控龍門加工中心、型材復(fù)合加工中心、快速模具爐、全自動鋁材鋸切機(jī)、攪拌摩擦焊機(jī)、全自動開模機(jī)、 堿水循環(huán)回收設(shè)備等等做著精細(xì)化的改善,如需要了解 數(shù)控鋁型材加工中心 ，歡迎聯(lián)系技術(shù)人員：0510-87553118